Конвейерная (транспортерная) лента

Транспортерная (конвейерная) лента – ключевая деталь любого конвейера. Именно она транспортирует груз и работает как тяговый привод. Строение транспортерной ленты тесно связано с ее функцией и условиями работы: она состоит из нескольких слоев ткани (или тросовой основы), каждый из которых покрыт резиной. Кроме резины, в производстве таких изделий используют другие эластичные полимерные материалы – ПВХ, силиконы, полиолефины. Выбор материала, как и другие параметры, зависит от условий эксплуатации. Так, в пищевой промышленности, особенно для маслосодержащей продукции, часто используют безопасный, маслостойкий и недорогой поливинилхлорид.

Обозначение конвейерной ленты:

Таким образом, главное различие в обозначении лент по ГОСТ и по DIN:

• по ГОСТ указывается номинальная прочность ОДНОЙ тяговой прокладки (номинальная прочность ленты вычисляется умножением на количество прокладок)
• по DIN указывается номинальная прочность ВСЕЙ ленты, а не одной прокладки (номинальная прочность одной прокладки вычисляется делением прочности ленты на количество тканевых слоёв).

Техткани, используемые при изготовлении конвейерных лент:

Для изготовления тягового каркаса конвейерной ленты используются разные ткани. От ткани каркаса зависят такие параметры, как: вес, разрывная прочность, относительное удлинение, продольная и поперечная жёсткость, теплостойкость, удароёмкость и проч. Важен не только состав нитей, но и их мануфактурное расположение: по основе и утку ткани. Материал нитей указан в маркировке ткани.

Расшифровка названия ткани по ГОСТ:

ТК – ткань капроновая,
ТА – ткань анидная,
ТЛ – ткань лавсановая,
ТЛК – ткань лавсано-капроновая,
БКНЛ – бельтинг из комбинированных нитей с лавсаном.

Расшифровка названия ткани по DIN:

P – полиамид (нейлон, перлон)
E –полиэфир (терилен, дакрон, тревир, диолен)
D – арамид
В – хлопок
С – кокосовое волокно

Полная маркировка ткани содержит в себе обозначение типа волокна по основе и утку, а также указание номинальной прочности ткани по основе. Если в утке и основе используются различные волокна, то первая буква в обозначении конвейерной ленты указывает на материал утка, а вторая – на материал основы.

Так, самая распространённая ткань сердечника многопрокладочных конвейерных лент ТК-200-2 – это синтетическая ткань с основой и утком из капрона и номинальной прочностью тяговой прокладки 200 Н/мм. Импортная ткань EP-200 – синтетическая ткань с основой из полиэстера и утком из полиамида, с аналогичной номинальной прочностью тяговой прокладки 200 Н/мм. БКНЛ-65-2 – принципиально иная комбинированная ткань с основой из полиэфира, утком из хлопка и номинальной прочностью тяговой прокладки не менее 55 Н/мм.

Полиэфирное волокно обладает высокой ударной прочностью (в 4 раза выше, чем у полиамидных), но худшими показателями устойчивости к истиранию и сопротивлению многократным изгибам по сравнению с полиамидным (в 4-5 раз ниже). Полиэфирные нити обеспечивают быстрое восстановление формы в условиях быстрых ударных нагрузок. Они термопластичны, поэтому ткани из полиэфирных волокон имеют большие рабочие температуры и обладают большей стойкостью к нагреву по сравнению с полиамидными.

Аналогом ткани ТК-200 по ГОСТ является EP-200 по DIN, ТК-100 – EP-100, БКНЛ-65 – CC-56.

Типы изготавливаемых лент из ткани ЕР и ТК (применяется при обозначении конвейерной ленты по ГОСТ указывается в начале обозначения):

• 1.1, 1.2., 2.1, 2.2, 2Л, 3 - общего назначения. Для эксплуатации при температуре от минус 45 до плюс 60°С.
• 4. – общего назначения. Класс наружных обкладок И, Б температура эксплуатации от минус 45оС до плюс 60оС. Класс наружных обкладок С температура эксплуатации от минус 25°С до плюс 60°С
• 1.1М, 1.2М, 2М, 2ЛМ - морозостойкие. Температура эксплуатации от минус 60 до плюс 60°C.
• 1.2Ш, 2Ш - трудновоспламеняющиеся. Предназначены для эксплуатации при температуре от минус 25°С до плюс 60°С.
• 1.2ШМ, 2ШМ - трудновоспламеняющиеся морозостойкие. Предназначены для эксплуатации при температуре от минус 45 до плюс 60°С.
• 2Т1 – повышенной теплостойкости, для транспортирования горячих материалов с температурой до плюс 100°С. Температура эксплуатации от минус 25 до плюс 60°С.
• 2Т2 – повышенной теплостойкости, для транспортирования горячих материалов с температурой до плюс 150°С. Температура эксплуатации от минус 10 до плюс 60°С.
• 2Т3 - повышенной теплостойкости, для транспортирования горячих материалов с температурой до плюс 200°С. Температура эксплуатации от минус 25 до плюс 60°С.
• 2ПЛ, 3П, 4П - пищевая. Температура эксплуатации от минус 25 до плюс 60°C.

Обозначения типов резин, используемых для изготовления обкладок лент (применяется при обозначении конвейерной ленты по ГОСТ, указывается в конце обозначения):

• И - для нормальных условий эксплуатации;
• Ф - повышенной прочности, для тяжелых условий эксплуатации;
• Б - повышенной прочности, для средних условий эксплуатации;
• М - морозостойкая, для эксплуатации при температуре до -60°С;
• Т1 - теплостойкая, для эксплуатации при температуре до +100°С;
• Т2 - теплостойкая, для эксплуатации при температуре до +150°С;
• Т3 - теплостойкая, для эксплуатации при температуре до +200°С;
• Г1 - трудновоспламеняющаяся, для применения в угольных и сланцевых шахтах;
• Г2 - трудновоспламеняющаяся и морозостойкая, для применения в угольных шахтах;
• П - пищевая, для лент, контактирующих с продуктами питания.

МЕЖДУНАРОДНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ ПО DIN 22102 (букв в обозначении ленты может быть несколько, все перечисляются в конце обозначения)

Таблица приблизительных аналогов типов лент между ГОСТ и DIN

Таблица соответствия обозначения конвейерных лент ГОСТ / DIN

Примеры расшифровки маркировки конвейерной ленты:

800 EP 400/3 4/2 Y, где

• 800 – ширина ленты;
• ЕР – тип ткани;
• 400 – разрывная прочность ленты, Н/мм (т.е ткань используется ЕР-400/3 = ЕР-130 – с номинальной прочностью 130 Н/мм);
• 3 – количество тканевых прокладок;
• 4 – толщина рабочей (верхней) обкладки, мм;
• 2 – толщина нерабочей (нижней) обкладки, мм;
• Y – тип резинового покрытия по DIN 22102.

1000 EP 1250/5 10+4 S, где

• 1000 – ширина ленты;
• ЕР – тип ткани;
• 1250 – разрывная прочность ленты, Н/мм (т.е ткань используется ЕР-1250/5 = ЕР-250 – с номинальной прочностью 250Н/мм);
• 5 – количество тканевых прокладок;
• 10+4 – толщина рабочей обкладки + толщина нерабочей обкладки, мм;
• S – тип (специальные свойства) резинового покрытия

2М-1200-4-ЕР-200-5-2-М-РБ, где

• 2М – тип ленты;
• 1200 — ширина ленты, мм;
• 4 – количество прокладок;
• ЕР-200 — вид ткани каркаса (т.е прочность ленты 200*4=800 Н/мм);
• 5 – толщина рабочей обкладки, мм;
• 2 – толщина нерабочей обкладки, мм;
• М – класс морозостойкости резины;
• РБ – резиновый борт.